Alliage d'aluminium de fonderie sous pression EN AC-46000 · AlSi9Cu3(Fe) · JIS H 5302

Lingots ADC12 pour fonderie sous pression

L'alliage de référence pour les pièces à paroi mince produites en grande série. Certifié selon EN et JIS sur un seul certificat matière, avec la documentation des émissions MACF à chaque expédition.

Lingot 20 kg Si 9,6–12 % Fe 0,8–1,1 % pour la fonderie sous pression 10–30 jours vers Fos Conforme MACF

Aperçu

Vous savez déjà ce qu'est l'ADC12. Voici ce qui change en l'achetant chez nous.

Un certificat, deux normes. Chaque coulée est certifiée selon EN AC-46000 et JIS H 5302 sur le même certificat matière. Si vous fournissez à la fois des clients européens et des sites à spécification japonaise, cela supprime un second fournisseur qualifié et un second dossier documentaire de votre système qualité.
La documentation MACF voyage avec le métal. Les données vérifiées d'émissions incorporées arrivent avec l'expédition, pas six semaines plus tard sur demande. Notre base hydroélectrique d'Assouan produit habituellement des émissions incorporées inférieures aux origines alimentées au charbon, donc moins de certificats à la charge de votre importation.
Élaboré à partir de métal primaire, pas de ferraille mélangée. Notre ADC12 part d'aluminium primaire à résidus maîtrisés. Les éléments résiduels que vous n'avez pas spécifiés sont ceux qui vous surprennent trois mois après le démarrage de la série.
Fer calibré pour la fonderie sous pression. Les coulées standard affichent une teneur en fer de 0,8 à 1,1 % : assez haute pour éviter le collage au moule, assez basse pour éviter les plaquettes fragiles de bêta-AlFeSi qui coûtent de la ductilité. Indiquez une autre cible et nous coulerons dessus.

L'alliage

L'ADC12 est l'alliage de fonderie sous pression le plus échangé au monde. Selon la norme européenne EN 1706, il est désigné EN AC-46000 (désignation chimique AlSi9Cu3(Fe)), et selon la norme japonaise JIS H 5302, simplement ADC12. Les deux désignations décrivent la même famille aluminium-silicium-cuivre, avec 9,6 à 12 % de silicium et 1,5 à 3,5 % de cuivre.

Pour les fondeurs français, c'est l'alliage de travail par défaut des pièces à paroi mince produites en grande série. Il associe la fluidité nécessaire au remplissage rapide de moules complexes, un retrait limité à la solidification, une bonne résistance à la crique à chaud et des propriétés mécaniques stables à l'état brut de fonderie.

Spécifications

Propriétés générales

Spécifications physiques et de fourniture
DésignationADC12 / EN AC-46000 / AlSi9Cu3(Fe)
Poids lingot standard20 kg ± 0,5 kg
Poids du paquet500–1 000 kg (configurable)
Masse volumique≈ 2,74 g/cm³
Intervalle de fusion540–595 °C
État de surfacePropre, exempt de laitier et de crasses
MarquageNuméro de coulée, nuance et poids frappés sur chaque lingot
Tonnes par conteneur 20 pieds~20–22 t
Tonnes par conteneur 40 pieds~24–26 t

Composition chimique (EN AC-46000)

Plages des éléments selon EN 1706 / EN AC-46000
ÉlémentMin %Max %
Silicium (Si)9,612,0
Fer (Fe)1,3
Cuivre (Cu)1,53,5
Manganèse (Mn)0,5
Magnésium (Mg)0,3
Nickel (Ni)0,5
Zinc (Zn)1,2
Étain (Sn)0,3
Plomb (Pb)0,2
Titane (Ti)0,2
Aluminium (Al)Reste

Propriétés mécaniques (typiques, brut de fonderie)

Performances mécaniques selon EN 1706, fonderie sous pression
PropriétéValeur typique
Résistance à la traction (Rm)240–310 MPa
Limite d'élasticité (Rp0,2)140–170 MPa
Allongement (A)1–3 %
Dureté Brinell (HB)80–110
Module d'élasticité~71 GPa
Conductivité thermique~92 W/(m·K)

Comportement en fonderie

  • Fluidité : excellente, idéale pour les géométries complexes à paroi mince
  • Retrait : faible, bonne stabilité dimensionnelle de la pièce
  • Résistance à la crique à chaud : bonne, tolère les moules complexes
  • Étanchéité sous pression : bonne, adaptée aux carters et boîtiers
  • Usinabilité : bonne à l'état brut de fonderie
  • Résistance à la corrosion : moyenne, généralement protégée par revêtement

Normes et équivalences

Les acheteurs européens travaillant selon la nomenclature EN trouveront ci-dessous les équivalences exactes avec les normes japonaises, chinoises et américaines. Nous certifions chaque expédition selon la norme exigée par votre spécification.

Correspondance des normes pour ADC12 / EN AC-46000
RégionNormeDésignation
Europe (UE)EN 1706EN AC-46000 / AlSi9Cu3(Fe)
FranceNF EN 1706EN AC-46000, nomenclature alignée sur l'EN
AllemagneDIN EN 1706AlSi9Cu3(Fe)
JaponJIS H 5302ADC12
ChineGB/T 8733YL113
États-UnisASTM B85A383 (équivalent le plus proche)

Applications

L'ADC12 est l'alliage de travail par défaut de la fonderie sous pression européenne. Pièces types :

Carters et boîtes de vitesses Carters de transmission, carters d'huile, couvre-distribution, cloches d'embrayage.
Carters de moteur électrique et d'onduleur Noyaux complexes, bon chemin thermique, propriétés stables brut de fonderie.
Bacs et couvercles de batterie non structurels Grandes pièces à paroi mince produites en série.
Corps de vannes et de pompes industrielles Pièces étanches sous pression pour l'hydraulique, le pneumatique et les équipements de process.
Boîtiers électroniques et télécoms Boîtiers de blindage, carters de driver LED, enveloppes de stations de base 5G.
Outillage et biens durables Corps d'outils électroportatifs, composants d'électroménager, quincaillerie.

Attention aux pièces structurelles. L'ADC12 offre un allongement de 1 à 3 % à l'état brut de fonderie. Les pièces qui entrent dans la structure de sécurité du véhicule, ou qui sont rivetées ou soudées dans la caisse en blanc, exigent 8 à 12 % et un alliage différent, à basse teneur en fer, de type AlSi10MnMg. Décrivez-nous la pièce et nous vous indiquerons l'alliage correct.

Conformité MACF

Depuis janvier 2026, les importateurs européens d'aluminium doivent déclarer les émissions incorporées et restituer les certificats MACF correspondants. Chaque expédition d'ADC12 comprend les données vérifiées d'émissions directes et indirectes par tonne de lingot fini, calculées selon la méthodologie MACF de l'UE et vérifiées par un organisme tiers accrédité.

Notre production s'appuie sur la base hydroélectrique d'Assouan. Des émissions incorporées plus faibles signifient moins de certificats MACF à acheter, donc un coût rendu inférieur à celui de l'aluminium issu de réseaux au charbon. Consulter le guide MACF complet.

Emballage et expédition

Configuration d'emballage et de transport
ConditionnementPaquets cerclés acier, 500–1 000 kg
PalettisationSur demande, pour manutention par chariot élévateur
Ports de destinationFos-sur-Mer, Le Havre, Dunkerque, Rotterdam, Anvers, Gênes
Délai de livraison10–30 jours à compter de la confirmation de commande
DocumentationCertificat matière EN 10204 3.1, données MACF, fiche REACH

Questions fréquentes

ADC12 et EN AC-46000 sont-ils le même alliage ?

À toutes fins pratiques, oui. ADC12 (JIS H 5302) et EN AC-46000 / AlSi9Cu3(Fe) présentent des limites de composition chimique et des propriétés mécaniques quasi identiques. Les fonderies européennes achètent généralement selon la spécification EN AC-46000. Nous certifions les lingots selon les deux normes sur le même certificat matière.

Quelle teneur en fer fournissez-vous pour la fonderie sous pression ?

Notre ADC12 standard présente une teneur en fer comprise entre 0,8 et 1,1 %. C'est un choix délibéré. En dessous de 0,7 % environ, l'aluminium a tendance à se souder aux moules en acier, ce qui réduit la durée de vie du moule et génère des défauts de surface. Au-dessus de 1,2 %, des plaquettes fragiles de bêta-AlFeSi se forment et réduisent la ductilité. Si votre process exige une valeur différente, indiquez-la dans votre demande et nous coulerons en conséquence.

Quelle est la quantité minimale de commande ?

La quantité minimale standard est de 20 tonnes, soit un conteneur de 20 pieds. Des quantités d'essai de 5 à 10 tonnes sont disponibles pour les nouveaux clients européens réalisant une qualification matière. Les commandes en conteneur de 40 pieds bénéficient de conditions préférentielles.

Fournissez-vous les données d'émissions MACF ?

Oui. Chaque expédition comprend les données vérifiées d'émissions incorporées, directes et indirectes, par tonne de lingot fini, calculées selon la méthodologie MACF de l'UE et vérifiées par un organisme tiers accrédité. Cette documentation alimente directement votre déclaration MACF.

Quels sont les délais de livraison vers la France ?

De 10 à 30 jours entre la confirmation de commande et l'arrivée au port. Fos-sur-Mer et les routes méditerranéennes se situent dans la fourchette basse, les ports du Nord comme Le Havre, Rotterdam et Anvers dans la fourchette haute.

Pouvons-nous réaliser une coulée d'essai avant de changer de fournisseur ?

Oui, et nous nous y attendons. Les nouveaux clients européens peuvent commander 5 à 10 tonnes pour les essais de qualification plutôt qu'un conteneur complet de 20 tonnes. La plupart des fonderies mènent l'essai en parallèle de leur approvisionnement habituel pendant une ou deux semaines de production, en vérifiant le remplissage du moule, le comportement au collage et l'état de surface après usinage avant de s'engager sur un volume contractuel.

Parlons de votre besoin en ADC12

Tonnage, port de livraison et spécification. Nous répondons sous un jour ouvré.